Настоящая обувь для любых ситуаций

г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д. 124 А

+7 (812) 320-30-06

sale2@moderam.spb.ru

Главная / Технологии / Технологии / Воздухопроницаемая обувь – бесшовная технология

Воздухопроницаемая обувь – бесшовная технология

Особенности и преимущества технологии:

Новая технология текстильной заготовки верха - безграничные возможности для любого дизайна обуви
100 % воздухопроницаемость
Эффективная технология сборки верха

Надежное крепление литьевой подошвы - более 90 Н/см2

Непревзойденная легкость - трикотажный материал легче натуральной кожи в 2,5-3 раза

Высокая прочность на истирание, растяжение и разрыв

Обувь может подвергаться стирке при температуре до +40оС

 

Новая технология производства специальной обуви - метод трехмерной вязки верха обуви:

Описание технологии изготовления и конструктивные особенности:

Верх обуви изготавливается на специальном вязальном оборудовании с программируемым рисунком конфигурации, текстуры жаккардового полотна и дизайна заготовки верха.

Готовое полотно проходит термоскрепление, придающее ему прочность и формоустойчивость. Заготовка обуви состоит из единой детали, которая выкраивается с помощью лазера.

Сборка верха проводится по эффективной технологии (присутствует только один сборочный шов на задинке), за счет чего достигается высокая производительность, а также прочность и долговечность обуви при последующей эксплуатации.

Переплетение нитей – прочность, эластичность и функциональность

Жаккардовая заготовка обуви изготавливается на вязальной машине и в готовом виде представляет собой трикотажное полотно, связанное из цветных нитей.

Основное отличие жаккардового полотна от обычной ткани – это то, что нити не пересекаются внутри полотна, а образуют петли. Поэтому жаккардовое полотно более прочное и эластичное, чем ткань, изготовленная на ткацких станках.

 

Обычная ткань Сложная жаккардовая вязка

Программируемая машина позволяет создавать любой заданный рисунок вязки в различных частях заготовки. Помимо внешнего вида и дизайнерских решений, эта возможность дает еще и функциональные преимущества: позволяет усилить ответственные части заготовки за счет более плотной вязки (носочная часть, область задника) и сделать более воздухопроницаемыми места на верхней части союзки и на берцах за счет вязки с отверстиями.

Состав – износостойкость и формоустойчивость

Основные нити для изготовления заготовки имеют состав 100 % полиэфир, составляют 85% всего полотна (1)

Термоскрепляющие полиамидные нити составляют 15 % состава полотна (2)

Связанное полотно, которое только что вышло из вязальной машины достаточно рыхлое и мягкое (3).                                            

Готовое полотно проходит операцию термоскрепления на специальном оборудовании. Термоскрепляющие нити, которые входят в состав вязки, при температуре 180С расплавляются и придают полотну жесткость и формоустойчивость. За счет этого заготовка после затяжки сохраняет свою форму, а материал верха становится прочным и стойким к истиранию и другим механическим воздействиям.

Цвет – любые дизайнерские решения

Широчайшая цветовая гамма основных нитей позволяет выполнить любое задуманное дизайнером решение. В палитре могут присутствовать как все оттенки основных цветов, так и яркие флуоресцентные оттенки (ярко-лимонный, сигнальный оранжевый, флуоресцентный зеленый, сигнальный розовый и даже фиолетовый).

Весь диапазон цвета по  каталогу RAL

 

Дополнительные функциональные возможности и перспективы:

  В полотно можно добавить специальную нить со световозвращающими свойствами. В результате обувь будет снабжена световозвращающими деталями в рисунке верха, которые повышают видимость и безопасность в темное время суток.

  Использование специальных эластичных нитей в заготовке (спандекс) позволяет создать эластичные, тянущиеся, как резинка, элементы обуви – например, глухой клапан или кант, что обеспечит комфорт носки и облегание верха обуви точно по ноге. Технология вязки заготовок с использованием световозвращающих элементов и эластичных нитей в настоящее время отрабатывается в обувной лаборатории «Модерам»

 

Все модели "Модерам" с применением этой технологии